丙烯酸防腐涂料

单组分自干性耐候防腐涂料

丙烯酸涂料是一种基于丙烯酸树脂的涂料，包括水性、溶剂型和粉末型等类型。它主要应用于建筑、汽车、工业等领域。2025年全球市场规模达到1104.51亿元人民币。

该涂料具有耐候性、防腐性，以及快干、低气味等特点。随着环保要求提高，低VOC水性丙烯酸涂料成为发展趋势。高固含量丙烯酸涂料颜色浅、保光保色性好。部分产品可能含有甲苯、二甲苯等有害物质。

研究简史

1953年罗门哈斯公司推出了第一代100%纯丙烯酸乳液Rhoplex AC-33。60年代初研制出新的丙烯酸乳液，对基材的附着力大大加强，随后通过聚合物合成技术的改进加强了丙烯酸乳液的耐久性。70年代，科学家们开始研究开发在粉化基材上也能有良好附着力的丙烯酸乳液。80年代丙烯酸乳液的研发开始向特种涂料发展，乳液和增稠剂的配合使用取得了长足进展。罗门哈斯公司在80年代后期将一些原来球形的乳胶颗粒制造成为大颗粒的叶形，并在80年代开发出了遮盖聚合物。90年代环保和低气味得到重视，低VOC乳液随之诞生。

当下，国内外丙烯酸涂料正处于变革的关键时期，从传统溶剂型向水性与光固化方向大步迈进。水性丙烯酸涂料的研发逐渐成为行业的重点，减少VOC排放并提高涂料的绿色环保性，将成为未来技术发展的核心方向。随着科技进步，丙烯酸涂料的自修复、抗菌、抗污等智能化功能正在逐步实现。

组成

底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型，铝粉漆为E型。

特性

1，耐候性能。以丙烯酸树脂作为主要成膜剂，并以氯磺化聚乙烯橡胶作为主要改性剂。

2，这有助于提升涂层在耐候性、保光性和保色性方面的表现。

3，防腐性能。涂层具有耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性以及抗老化性能。

4，装饰性。涂层表面平整，色彩选择较多。

5，该涂料可在常温下固化。涂层既可在5～40℃条件下固化成膜，也可在60～80℃条件下烘烤30分钟成膜，对金属、水泥、砖石、木材、塑料制品等表面具有附着力。

6，高固含量丙烯酸涂料颜色较浅，具有保光、保色和耐候性。为降低施工黏度并保证性能，通常采用较低分子量及较窄分子量分布的齐聚物，并在分子链上引入适当官能团（如高反应活性的羟基）以提高交联密度。其贮存稳定性面临挑战，常通过紫外光(UV)固化、电子束(EB)固化、微胶囊体系或采用封闭反应物等技术来解决。

用途

适用于汽车、船舶、机械设备、矿山、采掘、冶金、化工、家具、仪器仪表、建筑内外墙（多为外墙，其中自清洁、隔热、抗菌等高端功能涂料需求显著增长）、地坪、金属制品、户外广告、护栏，以及3C涂料、汽车涂料、工程机械、家电等金属、非金属表面的防腐涂装。

分布情况

2025年全球丙烯酸涂料市场规模达到1104.51亿元人民币。中国丙烯酸涂料市场规模从2020年的186.7亿元增至2025年的312.4亿元，年均复合增长率达10.8%。

区域市场中，华东地区以38.6%的份额领跑，中西部地区年均增速超13%。企业竞争格局方面，星化学、华谊集团、扬子巴斯夫等企业通过“技术迭代+产业链整合”形成三足鼎立格局。

技术发展趋势上，丙烯酸涂料从传统溶剂型向水性、光固化方向发展，产品性能不断提升。

技术要求

HG/T3668-2000

项目指标

颜色及外观各色，漆膜平整

粘度，S（涂-4杯）≥ 20

干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24

冲击强度，kg·cm≥ 50

附作力（划格法），≤ 1

柔韧性mm 1

施工参考

1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。内墙用需要基面干燥密实！否则会起价剥落！

2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

3、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

4、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

5、推荐膜厚：60-80um.

6、丙烯酸漆用前需将漆料与固化剂按要求配比调好，随用随调制，在8小时之内使用完。

7、施工过程需保持干燥清洁，避免接触水或酸碱性物质，固化剂需密封保存。

运输、贮存

1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

安全防护

丙烯酸涂料含有有毒成分，如甲苯和二甲苯，这些物质可能对人体健康造成危害，且涂料易燃，操作不当可能引发火灾或爆炸。

施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

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丙烯酸防腐涂料

研究简史

组成

特性

用途

分布情况

技术要求

运输、贮存

安全防护

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